雙面研磨機加工方法的明細化情況
發(fā)布日期: 2021-01-27 瀏覽人數(shù):
1.干研磨:研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上,它的磨削作用
以滑動磨削為主。這種方法生產(chǎn)率不高,但可達到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02~0.01μm)。
2.濕研磨:在研磨過程中將研磨劑涂在研具上,用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油
酸、硬脂酸等物質。在研磨過程中,部分砂粒存在于研具與工件之間,此時砂粒以滾動磨削為
主,生產(chǎn)率高,表面粗糙度Ra0.04~0.02μm,一般作粗加工用,但加工表面一般無光澤。
3.軟磨粒研磨
雙面研磨機在研磨過程中,用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面,由于磨料比研具和工件軟,因此研磨
過程中磨料懸浮于工件與研具之間,主要利用研磨劑與工件表面的化學作用,產(chǎn)生很軟的一層氧化膜,凸點處的
薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細的表面粗糙度(Ra0.02~0.01μm)。